桂先生仍在職，欲換工作

全面公司技術開發設計管理及生產經營管理精益變革，協助副總經理戰略分析（SWOT）和發展規劃的制定，年度經營目標的制定與分解實施計劃的監督執行。主要工作職責如下：
1、配合營銷部門與客戶的技術支持，成本核算及報價指導；
2、審計月度財務報表，通過財務數據進行差異分析，制定相應管理策略，持續改善，降低成本，實現利潤最大化。
3、TPS管理：組織并驗證廠內價值流的規劃與落地，減少浪費和消除瓶頸工序，提高效率產出，實現均衡化生產；
4、組織系統管理：確定子公司組織架構及人員編制需求，各部門各崗位職責的審定，下屬目標（年度及動態）績效制定與檢查評價；參與推行阿米巴經營模式變革
5、建立健全各項規章制度，實現制度化、規范化、流程化管理；
6、拉動式生產管理變革：以訂單拉動式組織計劃生產和物料采購需求，確保交付100%與最低資金占用率的“零”庫存；
7、技術管理與技術變革，組織建立產品BOM、技術與質量標準、圖紙（毛坯圖、工藝卡、產品圖等）資料庫。組織新產品設計開發階段的工藝評審與驗證，量產產品的工藝優化與驗證確認。從設計層面提高產品質量和生產效率，提高工藝出品率，降低生產成本；增加產品或部件的防錯防呆設計，減少用錯的風險。
8、組織推動TQM全面質量管理和供應商管理，定期召開質量分析研討會。標準化作業的推進，提高產品的質量和良好的一致性，降低成本，提高顧客滿意度；監督客訴的處理以及原因、對策的有效性驗證；
9、組織實施精益改善項目，降本增效的同時，培養下屬發現、分析和解決問題的能力；
10、組織策劃QCC活動開展，提高全員持續改善能力，逐步消除各種浪費；
11、領導交辦的其他工作。

協助總經理年度經營計劃制定，主要對鑄造廠生產經營活動負責。下轄生產技術課、生產計劃課、品質管理課、砂芯課、溶解課、后處理課、加工課、設備保全課。主要工作圍繞安全、品質、效率、交付、成本等五個緯度展開。具體工作職責如下：
1、指導并監督生產達成，確保訂單交付率100%；
2、參與工藝設計評審，生產過程檢查，提高生產效率，降低制程不良率；
3、督導并檢查設備管理，確保設備故障停機率在2.5%以下；
4、下屬各課的日常管理及協調工作；
5、參與并指導精益生產及持續改善，實現品質和效率提升，成本遞減；
6、督促檢查現場6S管理、安全隱患排查及整改 ；
7、對直接下屬的月度績效目標制定和考核；
8、完成總經理交辦的其他任務；

 該公司是加拿大外資企業，在國內有TT和JJ兩個工廠。是集沖壓、焊接、鑄造和機械加工為一體的制造企業，擁有員工950人左右。只要從事耐磨工程機械配件的研發、制造、銷售與服務。主打產品有：
1、耐磨鑄件產品：各型斗齒和齒座、各種板類產品年產6000噸；抗磨白口鑄鐵件1000噸左右；2、沖壓機加產品：各種規格型號的韌板、護板等10000噸以上。 
本人在任職期間，主要履行以下職責：
參與公司戰略規劃、新產品研發、生產運作管理、精益生產、成本控制、持續改進、設備技術管理、物流、質量體系審核與維護全面負責 
1、依據公司整體經營管理規劃和年度工作計劃，制訂和組織實施并負責完成TT工廠的責任目標和年度計劃及預算； 
2、主持TT工廠的日常業務活動，確保工廠良好的生產運營環境。 
3、激勵各職能部門（生產部、質量部、研發部、設備部、物流部）的業務開展，協調各部門之間的職能合作，監督并檢查各部門經理有效履行崗位職責，并進行評價和考核管理工作，并建立健全激勵考核制度； 
3.1、每日檢查生產部訂單生產進度，每周審批生產原材料采購計劃、設備保養完成情況、工藝執行情況以及生產現場6S管理檢查等； 
3.2、組織各部門對各級質量體系文件的完善及修訂；組織協調質量部對工廠各職能部門進行內部審核，定期對各部門進行檢查，指出不符合項，并跟蹤其整改結果。組織迎接SGS公司外部審核的準備工作以及審核過程中的協調配合； 
3.3、督促檢查研發部每月新產品開發進度和量產產品工藝持續改進項目的進度； 
3.4、督促檢查設備部的設備保養計劃，審核設備部門設備備品備件的采購，最大化的降低設備停機率，確保各設備正常運轉，滿足生產需求； 
3.5、組織物流部每年對現有合格供應商評審與管理，不定期對新供應商的開發與考核管理；督促檢查采購訂單的進度；不定期檢查倉庫(一般物料倉庫和危險化學品倉庫）物料的“三定”、“三防”以及先進先出保證； 
4、持續有效的推進精益生產，逐步減少各部門的七大浪費，降低成本； 
5、定期對車間內外、辦公區6S推進與檢查，廠房外設備設施及綠化的維護保養； 
6、對工廠內突發事件的快速決策處理負責，并及時上報總經理； 
7、組織各部門經理召開每日生產例會； 
8、總經理交辦的其他任務。

1、根據公司銷售訂單，督導生產計劃員根據交期將其分解至每周、每日每工序，并生成訂單生產進度推進表，復核并審批； 
2、全面組織協調生產部的資源及活動，確保每一訂單保質且按時發貨； 
3、對直接下屬員工KPI制定及考核； 
4、設備維護保養的督促與檢查，減少設備停機率； 
5、現場6S管理及生產過程安全檢查； 
6、團隊建設：人才的培訓培養； 
7、根據訂單量確定原材料的需求采購； 
8、部門人員編制需求計劃提報； 
9、部門內制度的建立健全，規范化、制度化、流程化、可視化管理； 
10、當生產過程出現問題時與研發部或設備部或物流部等部門的平行溝通與協調； 
11、每周五組織召開班組長生產例會； 
12、生產過程中突發事件的快速決策與處理； 
13、其他日常事物

1、主要負責生產過程中，熔煉澆注、造型、清理、熱處理及機加工序所出現的問題分析與解決，各工序工藝優化、減少七大浪費，控制成本，力爭全工序精益化生產； 
2、新產品新工藝的試驗跟蹤與改進驗證（PDCA）以及PPAP報告的提交； 
3、機加工藝流程（布局）設計，產品機加工藝制定及刀具選擇； 
4、機加工裝夾具的設計及優化，持續改進。 
5、在生產經理、物流部的協助下，依據采購周期及價值完成了一系列常規物料的安全庫存和最高庫存設置，形成最小庫存自動采購機制，并提報總經理批準執行。

在三一重工集團-上海三一科技有限公司-湖州項目組（浙江三一裝備有限公司）任鑄造工程師，造型工藝為V法。由于該公司處于籌建階段，主要負責熔煉、造型設備、機加設備及原輔材料的采購相關工作，其主要工作包括： 
 1、設備（包含熔煉設備、鋼包、烤包器、V法造型線、射芯機、各類機床設備：普通車床和立車、龍門銑和平面銑床、磨床、鏜床、鉆床、沖壓/折彎機、卷板機、拉床及加工中心等）選型及客戶調研，并對候選供應商進行綜合評估評分比較，最終確定招標入圍單位；
）選型及客戶調研，對候選供應商進行綜合評估評分比較；
2、技術要求編寫、商務招評標工作、技術協議的簽訂； 
3、設備監造及預驗收； 
4、原輔材料驗收標準的編寫和工藝卡、作業指導書等技術文件的編制； 
5、爐襯材料和鋼包耐材工藝方案確定及供應商考察； 
6、在青島雙星集團參與V法鑄造工藝試驗和無錫宜興俊杰堿酚醛樹脂砂鑄造工藝試驗； 
7、生產所需工藝治具、機加工裝夾具的設計； 
8、對生產人員定期組織培訓； 
9、中頻爐設備、造型線、機加設備基礎建設的跟蹤以及設備的安裝與調試； 
10、協助商務部對原輔材料和機加刀具的采購。 
2012年8月提升為制造部副部長，主要負責以下工作： 
1、造型、熔煉、后處理和機加四大工作中心人員編制的提報； 
2、依據生產計劃對各工作中心生產的組織協調及質量、效率管理； 
3、生產過程中對工藝不斷進行優化、設備整改、工裝夾具改進、人員培訓，推進精益生產； 
4、根據設備保養計劃，督促并檢查各工序設備保養情況； 
5、根據訂單和現有庫存量對生產物料的采購計劃提報，力爭做到最小庫存； 
6、各工作中心6S標準制定與推進，對執行情況進行監督檢查； 
7、協助研究院對各工序作業標準書的修訂，并檢查工序執行情況； 
8、對直接下屬（各工作中心主任）進行KPI制定及考評； 
9、完成領導交辦的其他任務。

1999.7－ －2001年12月，在廣東韶關鑄鍛總廠鑄鋼分廠煉鋼車間做一名煉鋼操作工及班長。在此期間，積累了非常豐富的煉鋼經驗。做到了理論與實踐的真正結合。并獲得先進工作者以及煉鋼標兵等榮譽稱號各1次。 
 2002年1月－ －2005年12月，調入本廠本車間做煉鋼技術員。熟練掌握了各種鋼種（普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼以及不銹鋼）的冶煉、澆注工藝。跟進車間的質量管理。 
 2005年1月－ －2008年10月，在廣東韶關鑄鍛總廠鑄鋼分廠煉鋼車間做車間主任。負責車間的全面管理。人員和生產的協調。